1、
WUT系列焊管超声波自动检测设备 
应用领域
◆ 螺旋焊管（双面埋弧焊、预精焊等）焊缝及全管体超声波自动检测
◆ 直缝焊管（JCOE、UOE等）焊缝及全管体超声波自动检测
◆ ERW/HFW等电阻焊管焊缝及全管体超声波自动检测
检测工艺
◆ 焊缝纵、横向缺陷检测，焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测
◆ 管端盲区：纵向及分层检测 ≤ 50mm；横向检测 ≤ 50+2×T（T为壁厚）
◆ 检测方法：螺旋焊缝：水膜法
直缝焊管：水膜法或水柱射流法
ERW/HFW焊管：水柱射流法
检测标准
◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第45版）
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》
◆ ASME
A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500
JIS G3444 GB/T 3091
◆ Q/SY GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条件》
技术优势
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度：检测线速度最高达60m/min，重复频率最高可达5KHz；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：为满足更高的检测标准或用户实际需求，通道数可进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ 激光跟踪：跟踪动态精度：±1mm；，跟踪范围：±100mm；，跟踪速度： ≥80mm/秒；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， Op操作终端显示操作状态及故障信息。
2、
SST系列无缝钢管超声波自动检测设备
应用领域
结构管、气瓶管、核电用管、管线管及流体管、高压锅炉管、石油钻杆等无缝钢管。
检测工艺
◆ 无缝钢管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
◆ 管端盲区：纵向、斜向及分层检测 ≤ 50mm
横向检测
≤ 50+2×T（T为壁厚）
◆ 检测方法：1、水膜耦合式
（适用于大直径厚壁管，调校简单）
2、水柱耦合式 （适用于小直径薄壁管，近场盲区小）
3、全/局部浸没式
（适用于自重较大，表面粗糙工件）
4、干耦合式 （电磁超声）
◆ 可集成涡流检测系统，实现超声涡流联合自动检测
检测标准
◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》
◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆ GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》
◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》
◆ API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆ ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》
◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》
技术优势
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相关的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHz）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， Op操作终端显示操作状态及故障信息。
3、
SPUT系列中厚板及板带自动检测设备 
应用领域
焊管原料板、锅炉压力容器用板、船舶用板、不锈钢板（带）等超声波自动检测系统
检测工艺
◆ 梳状扫查或摆扫扫查检测平底孔或刻槽
◆ 板边采用边探跟踪方式检测平底孔或刻槽
检测标准
◆ API SPEC 5L 《管线钢管规范》（第44版）
◆ GB/T9711.1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》
◆ GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》
◆ GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》
◆ ISO3183-3《美国管线规范》
◆ DEP31.40.20.37 （2011）《壳牌管线管规范》
◆ JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测-超声检测》
◆ RCC-M、ASME-Ⅲ、Ⅴ和Shell及相关产品超声波探伤要求的技术补充协议
技术优势
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相 关 的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHz）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计,维修方便快捷；
◆ 系统可对钢板进行100%全覆盖扫查；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息。
4、 CBUT系列高压气瓶超声波自动检测设备 
应用领域
◆ 交通、化工、消防、石油、船舶、能源、城建、行业压力钢瓶
◆ 铝瓶以及运输瓶罐产品的自动检测设备
检测工艺
对气瓶直线段部分进行双向（纵向和横向）超声波探伤，自动检测内、外表面及内部的纵向、横向缺陷，自动检测钢瓶壁厚。
检测标准
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相关的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHz）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息。
5 型材系列超声波自动检测设备 
应用领域
钢铁、汽车、机械、电力等行业圆坯、方坯及其他型材的自动检测系统，主要涵盖铝棒（板）、镁棒（板）、铜棒（板）、钛棒（板）等合金类型材的超声波自动检测。
检测工艺
◆ 水浸超声检测法、水膜超声检测法、水注超声检测法
◆ 可检测工件内部及表面的气孔、裂纹、夹渣等缺陷
检测标准
◆ JB4730.32005超声检测
◆ GB-T5193-2007钛及钛合金加工产品超声波探伤方法
◆ ASTM B594-06 航空用铝合金锻件超声波检测
◆ GB/T 6519-2000 变形铝合金产品超声波检验方法
◆ GB-T3310-1999; 铜合金棒材超声波探伤方法
◆ ISO 6361-1-1986 锻铝和铝合金薄板、带材和板材.第１部分：交货和验收的技术条件
技术优势
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相 关 的技术指标为重复频率，目前中科的重复频率可达到5KHZ）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌；
◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息。
6、 无线传输旋转探头管材/棒材超声波自动检测设备 
应用领域
各类中小口径管材及棒材
技术参数
（1） 检测方法：探头旋转水浸法
（2） 适用工件：各类中小口径管材及棒材
（3） 适用管径范围：
Φ14mm（Min）～Φ460mm
Ⅰ型：Φ14mm（Min）～Φ114mm
Ⅱ型：Φ50mm～Φ150mm
Ⅲ型：Φ100mm～Φ219mm
Ⅳ型：Φ219mm-Φ460mm
（4） 探伤速度：20m/min～80 m/min连续可调
（5） 检测通道： 4～32通道（可扩展）
（6） 检测功能：
纵向、横向、斜向、分层、测厚
（7） 执行标准：满足或高于国标、行标、企标、ISO标准、ASTM标准、EN标准等标准
（8） 信噪比：≥8dB
（9） 周向灵敏度差：≤2dB
（10） 误报率：≤2%
（11） 漏报率：0%
（12） 管端盲区：≤50㎜
（13） 稳定性（16小时长时间运行）：信噪比、周向灵敏度差波动≤2dB
（14） 用水量：70L/h（0.25MPa、可循环）
主要功能
（1） 全中文界面，操作方便简捷；
（2） 各通道配置参数（系统增益、扫描范围、延迟、工作方式、检波方式、通道相位及闸门参数等）独立调节，
可另存，可调用各通道波形，可针对某个通道独立放大显示，也可所有通道同时显示；
（3） 检测结果以带状图显示，直观易懂，可直接打印；
（4） 检测过程中，缺陷可实现峰值包络显示；
（5） 可进行自动增益补偿；
（6） 自动保存探伤结果；
（7） 实现声光报警并输出到喷标器，系统输入输出端口各8路，满足不同场合的需求；
（8） 对全信息记录的检测结果可离线分析评估，输出检测报告、检测结果统计报告及当前班组不合格品统计；
可查询、回放、数据存储；
（9） 基于工业控制计算机管理，工业级以太网进行数据交换。
设备特点
先进性
→ 仪器采用模块化结构，每四个通道为一个模块，结构紧凑，可互换性强和扩展性强；
→ 同时具有垂直入射和斜入射高密度超声脉冲，实现100%断面声束覆盖，可检出任意位置的缺陷，并保证周
向灵敏度的一致性；
→ 特制探头信号线缆转接模块，更换探头速度快；
→ 仪器直接嵌置在旋转机构上，使探头连接线路最短，检测信号保真效果好；
→ 仪器与外置计算机通讯采用最新调制解调技术，兼具无线与有线的优点，检测效果优越。
稳定性
→ 结构设计及工艺上双层屏蔽，抗干扰能力强；
→ 重复频率高，检测速度快；
→ 仪器技术性能指标符合国家标准及欧洲标准。
耐用性
→ 多重保护措施，具有防水、防锈、防尘、防撞等功能，耐用性强；
→ 声信号采用封闭型旋转无线耦合方式，有效提高周向灵敏度的稳定性，探头与工件不接触，无磨损，设备使
用周期长。
7、 双金属复合管超声波自动检测设备 
应用领域：
双金属复合管、金属与非金属复合管等
检测工艺：
◆ 基管中的纵向、横向、斜向、分层缺陷及壁厚测量
◆ 内衬管中的纵向、横向、分层缺陷
◆ 管端盲区：纵向、斜向及分层检测
≤ 50mm
横向检测
≤ 50+2×T（T为壁厚）
◆ 检测方法：1、水膜耦合式 （适用于大直径厚壁管，调校简单）
2、水柱耦合式
（适用于小直径薄壁管，近场盲区小）
检测标准：
◆ GB/T5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》
◆ YB/T4082-2000《钢管自动超声探伤系统综合性能测试方法》
◆ GB/T7735-2004《钢管涡流探伤检验方法》
◆ API 5L美国石油学会标准《管线钢管规范》
◆ API 5CT美国石油学会标准《套管和油管规范》
◆ ASTM 213M《金属管材超声检测方法》
◆ ASTM A106美国材料标准《高温用无缝碳素钢管》
◆ ASTM A519美国材料标准《机械工程用碳素钢和铝合金钢无缝钢管》
技术优势：
◆ 仪器参数：满足欧盟标准（EN12668-1），并以该标准进行检验出厂，同时可提供欧标检验证书；
◆ 检测速度（即重复频率）：检测线速度最高达60m/min（与检测速度密切相关的技术指标为重复频率，重复频率可达到5KHz）；
◆ 通道独立性：通道间严格独立，每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制；
◆ 仪器可扩展性：可根据用户的实际需要，如在检测时或是满足更高的检测标准需增加通道时可以对通道数进行扩充；
◆ 仪器采用模块化设计，维修方便快捷；
◆ 内外探同时工作，能有效的对基管和内衬管进行高效检测；
◆ C扫描测厚图像显示，测厚显示至少能在64种或以上的分级，可同时得到周向和轴向厚度分布，测厚精度0.1mm；
◆ 机械设计、加工与安装调试：经验丰富的机械设计团队，值得信赖的协作加工单位，装配调试的规范管理，积累丰富的同类项目经验，知名的配套外购件品牌； ◆ 控制部分：采用国内外知名品牌元件，控制程序符合客户生产线节拍，充分保护人员和设备安全，操作人性化， OP操作终端显示操作状态及故障信息。
机械结构形式：
◆ 龙门横梁式（传统方式）
◆ 水箱液浸形式
◆ 亦可根据用户现场具体要求进行定制
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